粉末壓片機(jī)采用粉末直接壓片技術(shù)生產(chǎn)的片劑具有良好的崩解性能和優(yōu)異的分散均勻度,因此,該技術(shù)在一些速釋、速崩片中應(yīng)用較為廣泛,國內(nèi)口崩片的生產(chǎn)已逐漸采用粉末直接壓片技術(shù)。片劑的崩解主要依靠片劑中的崩解劑通過毛細(xì)管作用或膨脹作用促使片劑崩解。粉末壓片機(jī)采用粉末直接壓片工藝制備的片劑,其崩解劑不同于濕法制粒中的崩解劑,不會由于前期接觸水分而降低崩解性能,從而保證了良好的崩解特性。另外,由于沒有進(jìn)行顆粒壓片,片劑崩解后不會形成大團(tuán)狀顆粒,而是形成比表面積相對較大的細(xì)粉,可以較好地分布在體內(nèi),提高片劑的分散均勻度,有助于藥物的釋放、吸收。研究表明,粉末壓片機(jī)可以保證藥片在不到30秒內(nèi)崩解*,有許多分散片的制備采用了粉末直接壓片技術(shù)。
粉末壓片機(jī)冬季維修保養(yǎng)注意事項(xiàng):
1、粉末壓片機(jī)在生產(chǎn)過程中,須經(jīng)常檢查軸承的溫升,當(dāng)溫升超過50℃時,應(yīng)停機(jī)檢查,查明原因是并排除故障。
2、粉末壓片機(jī)新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,傳動皮帶易伸長,應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度,確保皮帶的工作壽命。
3、粉末壓片機(jī)易損件要經(jīng)常檢查,及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、粉末壓片機(jī)刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況,若磨損后,生產(chǎn)率下降,粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、粉末壓片機(jī)主機(jī)及分級流動軸承均為脂潤滑,采用2號特種脂,度265-295。
6、粉末壓片機(jī)軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、粉末壓片機(jī)螺旋給料器換脂期為4000小時,加普通鈣基潤滑脂。